铸件尺寸(单位:mm): 700*300*300

压铸机品牌： 力劲1600压铸机/吨位：DCC1600

模具生产商：
宁波金耀机械有限公司

铸件使用场合、工作条件：
750CC摩托车发动机曲轴箱体，最高转速达到12000转/分钟

产品技术难点说明:
产品尺寸大并且耐压要求高，耐压达到8-10公斤力

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：7.5

合金品牌及牌号: ADC12

产品典型特点：
结构复杂且气密要求高

产品生产关键要求：
产品有气密性和耐压要求

针对技术难点采取的措施:
采用了局面挤压技术。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 380*400*160

压铸机品牌： 力劲压铸机/吨位：1250T

模具生产商：
宁波巴特勒精密机械有限公司（横山模具压铸厂）

铸件使用场合、工作条件：
持续高温工作调节下，持续高温潮湿的工作条件

产品技术难点说明:
下图黄圈位置产品内部结构复杂，4个方向抽芯，一般压铸件只做小滑块1~2个斜抽芯。
排气口和进料口位置设计，一般压铸件只需要4~6个点进料。
气密性要求，产品需要气密性测试在5MPa气压下1分钟泄露量小于12cc，一般产品只需1~2MPa

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：10.5

合金品牌及牌号: 压铸铝ADC12

产品典型特点：
结构复杂，材质要求，气密性测试，产品表面及精度要求高。

产品生产关键要求：
产品需要气密性测试在5MPa气压下1分钟泄露量小于12cc

针对技术难点采取的措施:
我们采用了4个方向有大滑块液压油缸抽芯技术，保证了抽芯的精准度。
利用模流分析软件统计的数据，设计了16个进料口和8个排气口。
利用后加工来保证箱体整个的气密性。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 150*100*70

压铸机品牌： 日本宇部压铸机/吨位：500T

模具生产商：
宁波海光模具厂

铸件使用场合、工作条件：
壳体及端盖作为汽车空调压缩机外部主体结构件，承受内部较大的气密压力，因此对产品气密要求非常高，机械性能要求同样严苛。

产品技术难点说明:
汽车空调压缩机壳体对产品气密耐压要求高，耐压需要达到22-25公斤力，而一般压铸件只需要十几公斤的压力，红色圈位置加工后不得有针孔。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：0.626

合金品牌及牌号: 常州埃塞特ADC12

产品典型特点：
外观要求高，不抛丸不喷漆，气密性要求25KPa不泄漏。

产品生产关键要求：
产品在加工后进行10-12MPa抗破坏测试及1分钟的22-25KPa气密性测试，不得有任何裂纹•损坏及空气泄漏。

针对技术难点采取的措施:
为保证该产品的特殊特性，我们在红色圈位置使用了局面挤压技术，并且使用抽真空工艺进行生产，加上严格的现场管控使我们这款产品合格率一直保持在98%以上。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 170*100*110

压铸机品牌： 日本宇部压铸机/吨位：500T

模具生产商：
宁波海光模具厂

铸件使用场合、工作条件：
壳体及端盖作为汽车空调压缩机外部主体结构件，承受内部较大的气密压力，因此对产品气密要求非常高，机械性能要求同样严苛。

产品技术难点说明:
汽车空调压缩机壳体作为外观件+气密件生产，对产品外观及气密耐压要求高，耐压需要达到23-25公斤力，而一般压铸件只需要十几公斤的压力，产品外观及型腔不允许有发黑•冷隔•拉模等情况，加工完成后产品在10-12MPa的抗破坏试验下不允许有损坏，再对产品进行8分钟22-25KPa压力下的气密试验，不允许有泄漏。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：0.642

合金品牌及牌号: 常州埃塞特ADC12

产品典型特点：
外观要求高，不抛丸不喷漆，气密性要求25KPa不泄漏。

产品生产关键要求：
产品加工后进行10-12MPa抗破坏测试要求无损坏及8分钟的23-25KPa气密性测试下无泄漏

针对技术难点采取的措施:
为保证该产品型腔没有拉模现象，我们在模具背面增加了模内喷涂点，有效地解决了拉模问题，并且使用抽真空工艺进行生产，加上严格的现场管控使我们这款产品合格率一直保持在98%以上。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 400*310*150

压铸机品牌： 力劲压铸机/吨位： 1600T

模具生产商：
大连亚明汽车部件股份有限公司

铸件使用场合、工作条件：
汽车发动机

产品技术难点说明:
画圈位置容易壁厚较厚，容易出现缩孔，且影响气密性测试。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：4.33

合金品牌及牌号: 万泰铝液AlSi9Cu3(Fe)

产品典型特点：
下缸体总成生产线是由压铸机、定量炉、机器人、切边机、加工中心等设备组成的一条生产线，首先将熔炼好的铝溶液装入定量炉中，定量炉是由之前设定好的参数，定时定量向压铸机内的模具输送铝溶液，再由压铸机将铝溶液压铸冷却成型后，由机器人取出进行一系列的检验和冷却。为了确保零件成型后没有气孔和方便取件，刚压铸成型的产品是带有水口和料柄，压铸时可将气孔压入水口中，因此压铸之后需要机器人将零件放入切边机切除水口和料柄，再由机器人将零件装入产品箱中。压铸成型后的毛坯件需要加工中心对零件装配面或对光洁度有要求的面进行精加工和组合精加工。然后装入清洗机清洗零件，最后利用三坐标对零件进行检验。

产品生产关键要求：
腔体气密测试0.1MPa下，泄漏量10cc/min
油道气密测试0.2MPa 下，泄漏量5cc/min

针对技术难点采取的措施:
如图位置采用了局面挤压技术。

针对技术难点采取的措施-图片: