铸件尺寸(单位:mm): 870*800*120*80 mm

压铸机品牌： 伊之密DM800

模具生产商：
宁海县赛跃金属制品有限公司

铸件使用场合、工作条件：
集中供暖，独立供暖，通过里面通上热水后，通过热辐射和热传导两种方式散热器，从而达到取暖的效果。使用场合：家庭，会议室，大鹏，工厂等取暖

产品技术难点说明:
技术难点1.下图红圈标注1的位置产品耐压要求高，耐压达到30公斤力，一般是分体的，只需要10公斤的压力。
技术难点2.下图红圈标注2的位置，产品的叶片厚度可以做到0.8MM ，一般的散热器的压铸件的叶片的壁厚是2MM

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：3.4Kg

合金品牌及牌号: ADC-12

产品典型特点：
相比之前的中心距最高中心距600MM 的整体一次成型的钢铝复合散热器来说，800中心距双管道的散热器，总长度更长，水容量更多，散热量大，散热器更均匀

产品生产关键要求：
测试1：产品单片需要气密性测试在30Pa气压下1分钟，不能有漏气现象，达到100% 合格。测试2：产品组装好后，需要需要气密性测试在30Pa气压下1分钟，不能有漏气现象，达到100% 合格。

针对技术难点采取的措施:
例：技术难点1的解决方案，内部是用双管的钢芯，一次成型。
技术难度2的通过浇铸系统的调整，达到壁厚为0.8MM 的要求

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 610*140*110 mm

压铸机品牌： 力劲

模具生产商：
宁波市北仑旭日模具机械有限公司

铸件使用场合、工作条件：
汽车零部件

产品技术难点说明:
因为是安全性部件，对产品质量的稳定性要求很高，大批量供货，只要有个别零件出质量问题那都是大问题，所以过程控制很重要，模具的稳定性也要求很高

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：2.0 Kg

合金品牌及牌号: ADC12

产品典型特点：
汽车用转向管柱

产品生产关键要求：
没有气孔，没有变型，裂纹更是一个都不能有

针对技术难点采取的措施:

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 380*400*160 mm

压铸机品牌： 力劲

模具生产商：
宁波巴特勒精密机械有限公司（横山模具压铸厂）

铸件使用场合、工作条件：
高温潮湿的恶劣环境下

产品技术难点说明:
下图黄圈位置产品内部结构复杂，4个方向抽芯，一般压铸件只做小滑块1~2个斜抽芯。
排气口和进料口位置设计，一般压铸件只需要4~6个点进料。
气密性要求，产品需要气密性测试在5MPa气压下1分钟泄露量小于12cc，一般产品只需1~2MPa

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：10.5Kg

合金品牌及牌号: ADC12

产品典型特点：
结构复杂，材质要求，气密性测试，产品表面及精度要求高。

产品生产关键要求：
产品需要气密性测试在5MPa气压下1分钟泄露量小于12cc

针对技术难点采取的措施:
我们采用了4个方向有大滑块液压油缸抽芯技术，保证了抽芯的精准度。
利用模流分析软件统计的数据，设计了16个进料口和8个排气口。
利用后加工来保证箱体整个的气密性。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): φ289*62.5

压铸机品牌： 力劲

模具生产商：
宁波市北仑赛维达机械有限公司

铸件使用场合、工作条件：
室外下水道，阴暗潮湿

产品技术难点说明:
模具滑块斜面四联动，产品整体轮廓度对模具加工的高要求，四小滑块区域倒扣。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：0.65Kg

合金品牌及牌号: AlSi12(Fe)

产品典型特点：
产品局部区域壁薄，倒扣出模困难

产品生产关键要求：
四处焊接头区域壁薄0.2-0.3mm

针对技术难点采取的措施:
四滑块联动出模，模具加工一次成型使用5轴加工确保模具的整体性，倒扣区域机加工使用特殊成型刀加工，0.2-0.3mm机加工一次成型

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 264*156*64.5 mm

压铸机品牌： 力劲

模具生产商：
宁波盛技机械有限公司

铸件使用场合、工作条件：
室外，常温

产品技术难点说明:
大滑块拔模角度太小压铸冲蚀及拉模导致产品变形

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：0.835Kg

合金品牌及牌号: AlSi12(Fe)

产品典型特点：
产品内腔深，拔模角度小，异性结构模具分形复杂。

产品生产关键要求：
异形结构，外形和内腔轮廓度0.1

针对技术难点采取的措施:
1. 模具材料使用DIVER
2. 压铸过程用模温机实时监控
3. 使用专用的脱模剂

以上3点来保证产品变形和收缩量在可控范围内。

针对技术难点采取的措施-图片: