铸件尺寸(单位:mm): 345*395*93

压铸机品牌： 布勒 1600T

模具生产商：
苏州市永创金属科技有限公司

铸件使用场合、工作条件：
通讯基站

产品技术难点说明:
1.压铸材料达到导热系数大于180W/m.K，抗拉强度要求220Mpa以上，喷粉盐雾试验到达720小时，并能大批量连续生产；
2. 通常条件下，高导热材料产品翅顶宽需保持1.8mm以上才能满足铸造要求；
此产品的翅顶宽1.5mm。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：7.5

合金品牌及牌号: 永创 YCHT180

产品典型特点：
高导热率，导热率180W/m.K以上(常规压铸130W/m.K)，并已经大批量生产压铸件;满足IP67要求

产品生产关键要求：
产品导热系数要求大于170 W/m.K；
产品气密性要求：IP67。

针对技术难点采取的措施:
1.优化铝合金的成分使其不仅满足导热要求，还要满足力学性能要求，抗腐蚀要求，可大批量连续压铸生产等要求（该导热材料专利正在申请中，已进入发明专利实审阶段）；
2.增加模具结构上面的排气。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 280*200*270

压铸机品牌： 伊之密 800T

模具生产商：
宁波拓鑫模具有限公司

铸件使用场合、工作条件：
商用车滤清器，安装在车辆底盘。

产品技术难点说明:
密封面处加工精度要求较高，圆度0.02，普通工件圆度0.2。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：4.92

合金品牌及牌号: 金洋 ADC12

产品典型特点：

产品生产关键要求：

针对技术难点采取的措施:
在机加工中，在圆柱孔采用高精度芯轴胀夹技术，增加刚度，保证加工精度。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 380*150*170

压铸机品牌： 伊之密 800T

模具生产商：
宁波拓鑫模具有限公司

铸件使用场合、工作条件：
商用车滤清器，安装在车辆底盘。

产品技术难点说明:
密封面处加工精度要求较高，圆度0.02，普通工件圆度0.2。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：2.45

合金品牌及牌号: 金洋 ADC12

产品典型特点：
产品需要气密性测试在1MPa气压下1分钟泄露量小于20cc

产品生产关键要求：

针对技术难点采取的措施:
在机加工中，在圆柱孔采用高精度芯轴胀夹技术，增加刚度，保证加工精度。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 76.5*110*110 mm

压铸机品牌： DCC280

模具生产商：
宁波市北仑区大矸东诚模具厂

铸件使用场合、工作条件：
产品使用场合在暖通行业、室内家用等环境的水循环作业中，产品的外观要求严格，对产品要求：外观无起皮缺料磕碰等现象。

产品技术难点说明:
铸件分析：此铸件中间的大圆孔及圆台阶，把产品变成了圆形的充填模式。所以要按圆形设置浇注系统。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：0.22Kg

合金品牌及牌号: ADC12

产品典型特点：
此产品系屏蔽泵电机的重要组成部件，内部嵌入装配电机线圈、转子等零件，产品外观要求严格，表面要求无起皮、划痕、缺料等不良缺陷。

产品生产关键要求：
机壳表面外观无起皮、缺料缺陷。

针对技术难点采取的措施:

1.内浇口部位的分型线最好设置在铸件壁厚的中间部位。
2.建议使用较大直径的浇口套，使用较高的内浇口速度，采用高浓度的脱模剂少喷涂。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 238*206*130 mm

压铸机品牌： DM800SM

模具生产商：
宁波金达模具有限公司

铸件使用场合、工作条件：
此产品是RV蜗轮减速机的重要组成部件，减速机蜗轮和蜗杆封装在箱体内进行传动锲合，减速机主要应用在冶金、矿山、输送、水利、化工、食品、饮料、纺织、烟草、包装环保等众多行业和领域工艺装备上的机械减速装置，因此产品的工作环境复杂多样，对产品的要求：机械强度要求较高，耐腐蚀性好、抗压防变形能力要强，散热性能要好，产品的密封性能要求无渗漏现象，

产品技术难点说明:
1. 气缩孔要求：RV090箱体（承受动态载荷的零件，缺陷的面积不大于总面积的5%）

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：3.4Kg

合金品牌及牌号: ADC12

产品典型特点：
此产品是RV减速机系统中的重要部件，是封装涡轮和蜗杆的必备零件，箱体结构要求①有较强的抗压防变形能力，②试压0.4MPa条件下1min无渗漏现象，③轴孔、轴线的配合尺寸及形位公差精密度要求在0.02以内。

产品生产关键要求：
产品需要气密性测试在0.4MPa气压下1分钟无泄漏现象。

针对技术难点采取的措施:
1. 针对以上难点问题，经过分析后发现，都是基于整个基准面的一个压铸气缩孔的控制，因此我们做出以下3项措施来改善

a.通过对模温、运水，局部增加高压点冷等管控，进行改善
b.通过优化进浇系统和排气系统进行改善
c.对铝液温度进行严格管控

针对技术难点采取的措施-图片: