铸件尺寸(单位:mm): 80*40*35

压铸机品牌： 力劲 160T

模具生产商：
上海金山区腾圩模具有限公司

铸件使用场合、工作条件：
高速摩擦

产品技术难点说明:
1.有轴承安装，精度要求高。
2.内孔有活塞运动的，容易磨损产品.

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：0.2

合金品牌及牌号: ZAMAK5

产品典型特点：
产品轴承位靠模具保证.表面耐磨.

产品生产关键要求：
产品轴承位精度是模具保证。内表面高速摩擦，压缩空气。

针对技术难点采取的措施:
1.轴承位精度控制要管控好模具温度和材料温度.:
2.内孔活塞位要保证光洁度，精度和表面硬度。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 110*100*85

压铸机品牌： 伊之密 300T

模具生产商：
上海金山区腾圩模具有限公司

铸件使用场合、工作条件：
高温急冷

产品技术难点说明:
1.两个产品激光焊接后，要通过0.2MPA气压打压5分钟不泄漏.

2.铝合金产品焊接难度高.

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：0.8

合金品牌及牌号: ADC12

产品典型特点：
两个产品激光焊接

产品生产关键要求：
两个产品激光焊接后，0.2MPA气压打压5分钟不泄漏.

针对技术难点采取的措施:
1.焊接产品对铝水要求很高。除气除渣必须做好。
2.产品精度控制较好，两产品配合间隙较小。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 221*135*87　

压铸机品牌：

模具生产商：
山东锦尔泰精密压铸有限公司

铸件使用场合、工作条件：
游艇旋外机，海上运行

产品技术难点说明:
1.本产品铸件内腔复杂，设计内腔为三个气道，砂芯最小直径为7.5MM。在铸造工艺过程中，既要要求细小的砂芯具备一定的强度，同时也需要考虑后期有效清砂的可操作性，更需要考虑砂芯浇注过程中发气量对铸件致密性的影响。所以对产品的对砂芯的规格要求和浇注工艺要求就非常严格。
2.由于3个砂芯均在产品内腔复杂布置，所以清理砂芯也很困难，产品内腔要求不能有效的避免砂芯及残砂清理工作。在产品检测中增加内窥镜检测，避免残砂影响产品质量。
3.产品压力检测压力为10bar,并对三个气道要求分别进行压力检测，设计压检工装，三个气道逐个检测，避免漏气。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：1.6

合金品牌及牌号: A356

产品典型特点：
产品名称：BRACKET,PIPE,EL60/I,此产品与阀体配套使用，使用制动系统中。产品材质为Al欧洲高强度铸造铝合金牌号AlSi7Mg0.6，热处理工艺为T6处理，后续进行产品加工，表面处理工艺为三价铬酸盐，要求盐雾试验要求满足138小时。

产品生产关键要求：
产品由于工作环境原因，需要材料具备较高的耐腐蚀性，使用了专利材料。并对产品表面进行电泳及烤漆的后期处理，提高产品耐腐蚀性增加整机寿命。
产品需要承受负压检测，特质负压压力检测机，保压一定时间，不允许任何渗漏。
由于产品为游艇用，同时具有外观要求，薄壁产品不允许变形，外观不允许出现压铸缺陷，如裂纹、冷隔、气孔、流痕等。

针对技术难点采取的措施:

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 500*300*270

压铸机品牌：

模具生产商：
山东锦尔泰精密压铸有限公司

铸件使用场合、工作条件：
高端农机，法规要求不能渗漏油。

产品技术难点说明:
本产品为大型现代拖拉机变速箱，产品结构复杂，加工位置多，对于内部气孔要求非常严格（无可视针孔以上缺陷）。各孔系尺寸位置度、孔径精度要求严格（h4级公差精度要求）。正是因为加工面无气孔的要求，客户对孔径和平面的加工余量限制非常严格。但是产品外形轮廓大，毛坯容易压铸产生变形。这就给整个工艺设计带来了较高难度。产品内腔遍布各种加强筋，由于产品高度较高，给模具加工刀具带来很大负载，模具制作工艺复杂。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：17

合金品牌及牌号: DC2

产品典型特点：

产品生产关键要求：
2000T压机的产品中处于薄壁件，结构上多孔系和深腔，整体的关键；1、加工面和油封面的缺陷不能有；2、加工的孔系位置度、同轴度进度高，合箱面平行度及进度高。

针对技术难点采取的措施:
采用高低分型浇注，来确保产品的内部质量

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 500*500*115

压铸机品牌：

模具生产商：
宁波秦伟模具

铸件使用场合、工作条件：
游艇旋外机，海上运行

产品技术难点说明:
1、输入轴和输出轴的垂直度0.02mm/100mm,，进度要求高，加工进度难保证。
2、材料的流动性不好。内部组织的致密要求

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：5

合金品牌及牌号: XK360

产品典型特点：

产品工艺：压铸—抛光—加工—压力检测—电泳—烤漆
产品为游艇旋外机动力件，其输出轴和输入轴的垂直度是关键。

产品生产关键要求：
产品由于工作环境原因，需要材料具备较高的耐腐蚀性，使用了专利材料。并对产品表面进行电泳及烤漆的后期处理，提高产品耐腐蚀性增加整机寿命。
产品需要承受负压检测，特质负压压力检测机，保压一定时间，不允许任何渗漏。
由于产品为游艇用，同时具有外观要求，薄壁产品不允许变形，外观不允许出现压铸缺陷，如裂纹、冷隔、气孔、流痕等。

针对技术难点采取的措施:
模具设计上采用了两个芯子交叉定位，来保证毛坯的垂直度

针对技术难点采取的措施-图片: