铸件尺寸(单位:mm): 1613*1600*80*96

压铸机品牌： 力劲 压铸机吨位： 1250t

模具生产商：
宁海县赛跃金属制品有限公司

铸件使用场合、工作条件：
工作条件：集中供暖，独立供暖，通过里面通上热水后，通过热辐射和热传导两种方式散热器，从而达到取暖的效果。使用场合：家庭，会议室，大鹏，工厂等取暖

产品技术难点说明:
技术难点1.下图红圈标注1的位置产品耐压要求高，耐压达到30公斤力，一般是分体的，只需要10公斤的压力。
技术难点2.下图红圈标注2的位置，产品的叶片厚度可以做到0.8MM ，一般的散热器的压铸件的叶片的壁厚是2MM

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：4.43

合金品牌及牌号: ADC-12

产品典型特点：
相比之前的中心距最高中心距600MM 的整体一次成型的钢铝复合散热器来说，1600中心距单管道的散热器，总长度更长，水容量更多，散热量大，散热器更均匀

产品生产关键要求：
测试1：产品单片需要气密性测试在30Pa气压下1分钟，不能有漏气现象，达到100% 合格。测试2：产品组装好后，需要需要气密性测试在30Pa气压下1分钟，不能有漏气现象，达到100% 合格

针对技术难点采取的措施:
技术难点1的解决方案，内部头尾焊接而成，一次成型。
技术难度2的通过浇铸系统的调整，达到壁厚为0.8MM 的要求

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 870*800*120*80

压铸机品牌： 伊之密 压铸机吨位：800

模具生产商：
宁海县赛跃金属制品有限公司

铸件使用场合、工作条件：
工作条件：集中供暖，独立供暖，通过里面通上热水后，通过热辐射和热传导两种方式散热器，从而达到取暖的效果。使用场合：家庭，会议室，大鹏，工厂等取暖

产品技术难点说明:
技术难点1.下图红圈标注1的位置产品耐压要求高，耐压达到30公斤力，一般是分体的，只需要10公斤的压力。
技术难点2.下图红圈标注2的位置，产品的叶片厚度可以做到0.8MM ，一般的散热器的压铸件的叶片的壁厚是2MM

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：4

合金品牌及牌号: ADC-12

产品典型特点：
相比之前的中心距最高中心距600MM 的整体一次成型的钢铝复合散热器来说，800中心距双管道的散热器，总长度更长，水容量更多，散热量大，散热器更均匀

产品生产关键要求：
测试1：产品单片需要气密性测试在30Pa气压下1分钟，不能有漏气现象，达到100% 合格。测试2：产品组装好后，需要需要气密性测试在30Pa气压下1分钟，不能有漏气现象，达到100% 合格

针对技术难点采取的措施:
技术难点1的解决方案，内部是用双管的钢芯，一次成型。
技术难度2的通过浇铸系统的调整，达到壁厚为0.8MM 的要求

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 550*90*67

压铸机品牌： 伊之密 压铸机吨位：800

模具生产商：
宁海县赛跃金属制品有限公司

铸件使用场合、工作条件：
工作条件：集中供暖，独立供暖，通过里面通上热水后，通过热辐射和热传导两种方式散热器，从而达到取暖的效果。使用场合：家庭，会议室，大鹏，工厂等取暖

产品技术难点说明:
技术难点1.下图红圈标注1的位置产品耐压要求高，耐压达到30公斤力，一般是分体的，只需要10公斤的压力。
技术难点2.下图红圈标注2的位置，产品的叶片厚度可以做到0.8MM ，一般的散热器的压铸件的叶片的壁厚是2MM

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：4

合金品牌及牌号: ADC-12

产品典型特点：
相比之前的中心距最高中心距600MM 的整体一次成型的钢铝复合散热器来说，800中心距双管道的散热器，总长度更长，水容量更多，散热量大，散热器更均匀。

产品生产关键要求：
测试1：产品单片需要气密性测试在30Pa气压下1分钟，不能有漏气现象，达到100% 合格。测试2：产品组装好后，需要需要气密性测试在30Pa气压下1分钟，不能有漏气现象，达到100% 合格

针对技术难点采取的措施:
技术难点1的解决方案，内部是用双管的钢芯，一次成型。
技术难度2的通过浇铸系统的调整，达到壁厚为0.8MM 的要求

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 33*28*16

压铸机品牌： 力劲 压铸机吨位： DCC2000 2018.2

模具生产商：
宁波众鑫压铸模具有限公司

铸件使用场合、工作条件：
该产品因国六排放要求，新开发的用于重型公路装载汽车的发动机上的机油过滤、机油冷却的总成，水、油交替，使用环境恶劣，要有极佳的抗高温、抗高压的要求，对于产品的强度要求非常高

产品技术难点说明:
下图红圈位置为产品油道耐压要求高，耐压达到1.5Mpa
下图黄圈位置为产品水道腔，耐压达到0.6Mpa
下图绿圈位置产品平面度要求0.2mm,不允许加工，压铸毛坯保证

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：6

合金品牌及牌号: ADC12

产品典型特点：
水油共体，油路复杂，有极高的压力测试要求

产品生产关键要求：
1. 产品油道需要在1.5MPa气压下3分钟气密性测试（水测），不得有泄露。
2. 产品油道需要在0.55MPa气压下3分钟气密性测试（水测），不得有泄露。
3. 产品要求孔隙率关键区域2级，加工面气孔要求PK1。

针对技术难点采取的措施:
如下图红色位置采用了局面急冷技术
如下图位置采用了双重抽芯方案

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 51*40*22

压铸机品牌： 力劲 压铸机吨位： DCC2000 2018.1

模具生产商：
宁波众鑫压铸模具有限公司

铸件使用场合、工作条件：
该产品用于矿山工程汽车的重型发动机上的机油过滤、机油冷却的总成，使用环境恶劣，要有极佳的抗高温、抗高压的要求，对于产品的强度要求非常高

产品技术难点说明:
产品水道、油道交错，二个腔体需要分别测漏。

下图红圈位置为产品油道耐压要求高，耐压达到1.5Mpa
下图黄圈位置为产品水道腔，耐压达到0.6Mpa
下图绿圈位置产品平面度要求0.2mm,不允许加工，压铸毛坯保证

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：6.5

合金品牌及牌号: ADC12

产品典型特点：
水油共体，油路复杂，有极高的压力测试要求

产品生产关键要求：
1. 产品油道需要在1.5MPa气压下3分钟气密性测试（水测），不得有泄露。
2. 产品油道需要在0.55MPa气压下3分钟气密性测试（水测），不得有泄露。
3. 产品要求孔隙率关键区域2级，加工面气孔要求PK1。

针对技术难点采取的措施:
如下图黄色位置采用了局面挤压技术。红色位置采用了局面急冷技术
如下图绿色色位置采用了定模顶出技术，控制平面度

针对技术难点采取的措施-图片: