铸件尺寸(单位:mm): 500mm

压铸机品牌： 力劲

模具生产商：
宁波益达铸业有限公司

铸件使用场合、工作条件：
节能电机、阀体、灯具、咖啡机、汽车发动机、洗衣机、阳光房

产品技术难点说明:
产品为精密调节阀，调压最小值0.01公斤，比普通阀更精准。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：20Kg

合金品牌及牌号: 云铝 AD12、AlSi9Cu3

产品典型特点：
薄壁、厚壁、密封

产品生产关键要求：
产品需要气密性测试在3.5MPa气压下1分钟泄露量为0

针对技术难点采取的措施:
采用先进原料浸渗工艺处理

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 170*170*150mm

压铸机品牌： 力劲

模具生产商：
宁波大碶鸿翔模具机械有限公司

铸件使用场合、工作条件：
农机喷雾大型机器

产品技术难点说明:
图一，图二，图三（有四个面）红色标注部位，因产品结构的不利因素，浇口成型要达到红色部位压铸成型的结实度，减少气孔有一定的难度。因为浇口填充红圈部位，流程比较长，导致凝固速度快。如果浇口设计和压铸参数的不合理绝对会降低产品的气孔或漏气的不良品。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：2.6Kg

合金品牌及牌号: ADC12

产品典型特点：
厚壁、复杂、安全、密封

产品生产关键要求：

针对技术难点采取的措施:
1.图一，图二，部位采用镶件式用特殊材料进行制作，镶件内部用点冷进行均衡冷却，动定模镶件采用PVD涂层处理，减少模具早期开裂和模具早期冲蚀及拉伤促使用镶块目的主要能做不等份排气系统和镶块表面做PVD涂层，在压铸机增加压力不会拉伤冲刷提高产品的效果。镶块内部用点冷进行均衡冷却，浇口附近的滑块采用PVD涂层处理，减少滑块在浇口的冲刷下早期开裂和模具早期冲蚀及拉伤，导致产品拉伤后漏气。
2.减少料套直径的充满度，降低比压，使产品在压力最小的情况下能成型最佳，因产品内部壁厚比较厚，增加主浇道和内浇口容积率，促使减少模具的拉伤明显冲刷现象，特别是浇口附近，因压力减少可以避免严重的拉伤现象，避免压力过高导致跑铝，减少压力的分解。在设计过程中特别的分支浇道需要提高浇口的导向性。避免浇口对冲而铝减速，因为二股分支浇口对冲处铝温是最高点，导致模具热度不均匀引起冲刷开裂。所以模具必须采用部分冷却装置系统。特别监控测温点控制四个滑块在模具整体温度中的偏差值，通过模温系统和冷却系统尽可能做到热平衡，第二也可以通过模具测温点的高低来进行模具上的冷却开关来调整。
3.增加整体排气系统，确保排气畅通，尽量保证热平衡，来控制整体产品的收缩与变形。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 300*260*135mm

压铸机品牌： 力劲

模具生产商：
宁波大碶鸿翔模具机械有限公司

铸件使用场合、工作条件：
汽车空气滤芯器

产品技术难点说明:
图一，图二，图三，图四（是动模和滑块的垂直度要求，包括内部不能有浇口冲刷现象）图一，图二是密封槽结构要求不允许有拉伤开裂，冲蚀，包括平面度控制在±0.05，因为高压的要达到气密性要求，产品压铸增压，热传递速度和模具热平衡冷却控制以及顶出时间和保压时间是一个非常困难的问题，每个环节都会影响产品的。图三，浇口附近标记不能有冲刷和拉裂现象）图三，当中孔有210长度，保证孔内不能漏气，中心偏心0.10mm。

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：2.5Kg

合金品牌及牌号: ADC12

产品典型特点：
厚壁、复杂、安全、密封

产品生产关键要求：
铸件内部气密性要求：按照ASTM E505等级2级,在φ6.35㎜观察区域内不大于φ0.508㎜的气孔不超过5个或不大于φ1.016㎜的气孔不超过1个。

针对技术难点采取的措施:
1.图一，图二，密封槽部位采用镶件式用特殊材料进行制作，镶件内部用点冷进行均衡冷却，动定模密封槽镶件采用PVD涂层处理，减少模具早期开裂和模具早期冲蚀及拉伤，导致影响平面度。图三，图四滑块内部用点冷进行均衡冷却，浇口附近的滑块及滑块长型芯采用PVD涂层处理，减少滑块在浇口的冲刷下早期开裂和模具早期冲蚀及拉伤，导致影响垂直度，抽芯的同心度。
2.减少料套直径的充满度，降低比压，使产品在压力最小的情况下能成型最佳，促使减少模具的拉伤明显冲刷现象，特别是浇口附近，因压力减少可以避免跑铝现象，可以减少压力的分解。在设计过程中特别的分支浇道需要提高浇口的导向性。避免浇口对冲而结束，因为二股分支浇口对冲处铝温是最高点，导致模具热度不均匀引起冲刷开裂。所以模具必须采用部分冷却装置系统。通过模具测温点的高低来进行模具上的冷却开关来调整。
3.增加整体排气系统，确保排气畅通，尽量保证热平衡，来控制整体产品的收缩与变形。
4.因产品精度比较高，此模具竟可能用高速机进行一次性加工完成，避免模具价格的累计公差。特别是滑块和型腔的配合度它直接会影响模具的垂直度。所有孔位直径进行二次加工，来确保控制收缩的规律。

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 400*350*70mm

压铸机品牌： 宇部

模具生产商：
佛山市和阳精密金属制品有限公司

铸件使用场合、工作条件：
新能源汽车

产品技术难点说明:
1.模具多滑块,5滑块.
2.因产品结构复杂，进料与排渣的排布难度高
3.针对气密与气孔要求高
4.四周外观面要求成型致密，不可有相关于的流纹/缺料等
需做摩擦焊接工艺，焊接一块铝板在产品上，焊接高温易导致产品变形

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：6.0Kg

合金品牌及牌号: 华劲 AlSi10MnMg

产品典型特点：
复杂、受力、密封

产品生产关键要求：
产品密封槽区域及加工区域不允许气孔
气密要求下水测试
尺寸精度要求高
产品需做摩擦焊接

针对技术难点采取的措施:
1.采用了对局部高要求位置安排了挤压装置。
2.增加抽真空装置，确保排气顺畅。
3.铝液除气工艺，减少气孔不良。
配备全自动机器人生产（模温机/模温测仪/全自动喷涂/半固态工艺投入）

针对技术难点采取的措施-图片:

铸件尺寸(单位:mm): 550*420*230mm

压铸机品牌： 伊之密

模具生产商：
宁波赛尔斯金属制品有限公司

铸件使用场合、工作条件：
发动机舱

产品技术难点说明:
产品结构复杂，抽芯多，气密性要求高

产品技术难点-图片:

铸件重量(单位:kg)：3.6Kg

合金品牌及牌号: 云达铝业 ADC12

产品典型特点：
厚壁、受力、安全、密封

产品生产关键要求：
油道在1Mpa气压下，保压1分钟,不得有渗漏；水道在0.5Mpa气压下,
保压2分钟,不得有渗漏

针对技术难点采取的措施:
采用了102%自动检测工序

针对技术难点采取的措施-图片: