展商专访
2023上海国际有色压铸展（CHINA DIECASTING）将于2023年7月12-14日在上海新国际博览中心举办。展会全新打造【大型一体化压铸主题馆】，目前已邀请14家领头羊企业和技术创新型企业集中亮相N2主题馆，展示其在大型一体化压铸成型工艺方面的技术应用与解决方案。
曼弗莱德智能制造（江苏）有限公司（以下简称“曼弗莱德”）将重磅参与本次活动。
产品亮点
切边机/Trim Press
与同类产品或上一代的产品（技术）相比的优势可以总结为以下几点：
1. 采用伺服电机泵组，相比于传统方案，节能高效；
2. 全新的定量泵控制方案，可使整机噪声控制在≤80dB范围内，噪声显著降低；
3. 系统压力和流量可在HMI上自由设定，实际运行的压力和流量可在HMI上显示；
4. 针对QB22-2000，提高了快速开模和快速合模段的速度，针对QB22-2000YF机型，提高了快速开模和快速合模段以及下模翻转的速度；
5. 液压油箱材质由碳钢变更为不锈钢，可完全适应抗磨液压油和水乙二醇工作介质；
6. 优化了控制油路设计，强调安全性和运行可靠性，机器可长时间安全可靠运行；
7. 优化了HMI，带有大量操作索引和说明，故障报警时，提示信息清晰明确；
8. 采用SIEMENS新型CPU和相关元器件，可支持OPC_UA服务器功能，满足工业4.0的要求；
9. 预留了丰富的信息采集接口，通过加装相应传感器（压力，流量，温度，污染度等）可扩展信息采集能力，其主要应用于机器的维护保养以及切边工艺的信息收集。
以下是曼弗莱德铸造事业部总经理李海先生对“大型一体化压铸”相关问题的观点及看法。
针对大型一体化压铸件的切边技术及解决方案
李海先生专访
Mr. Li Hai
曼弗莱德
铸造事业部总经理
曼弗莱德铸造事业部总经理李海先生表示，曼弗莱德于2020年开始接触一体化压铸项目。当时应某压铸企业的邀请参与到一体化压铸件切边应用中，开始针对一体化压铸件开发大型翻转切边机，并且成功交付使用。客户后续又多次复购该型号设备。另外，曼弗莱德还针对一体化压铸件研发的多轴伺服锯站已经在客户处安装使用，更大台面300吨切边机样机也已经制作完成。
（曼弗莱德生产车间）
据介绍，目前曼弗莱德的产品已经应用于后底板、整体式副车架、CCB（汽车仪表板横梁——本刊注）、纵梁等等大型化压铸件的生产，配套的企业有乔治费歇尔、皮尔博格、拓普、卡斯马、爱科迪、优尼科、渝江压铸、燕龙星润等知名汽车零部件生产厂家，也包括某国外知名电动车公司、长城汽车等整车厂家。
李海先生还表示，铸造及压铸工艺一般被用于批量生产，尤其在汽车零部件制造领域，客户希望他们的设备的稳定性、可靠性非常好以及效率高、服务好。这就需要足够多的实际案例和口碑作为支撑。另一方面，随着压铸工艺的不断改进提高，铸件清理越来越复杂，客户也希望供应商有着非常专业的解决问题的能力，这则需要有这个行业丰富经验的人员和团队。
（曼弗莱德生产车间）
一体化压铸可以大大减少汽车零部件的数量，能有效提高生产效率，降低成本。一体化压铸是行业发展新潮流。李海先生表示，随着压铸工艺和压铸材料的不断改进提高，一体化压铸应用将会越来越普及。曼弗莱德将开发更多类型的产品，比如更大吨位、更大台面的切边机，来适应“大型一体化压铸”的趋势，为压铸行业的发展贡献一份力量。
（专访部分转载自压铸商情）
展位号：N2A31
