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展会新闻

2022年欧洲最佳铝、镁压铸奖评选结果揭晓
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作为压铸行业的风向标,CHINA DIECASTING & CHINA NONFERROUS 2022上海压铸有色展将于2022年10月9-11日苏州国际博览中心举办。届时,将为行业带来更专业、更全面的新产品、新技术、新方案。

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2022年欧洲最佳压铸奖评选结果揭晓

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第一名

一体式压铸后副车架

(同时荣获媒体宣传奖)

制造商:汉特曼金属铸造公司,德国

尺寸(长宽高):1260 mm x 670 mm x 390 mm

重量:19300 克

合金:Al Si 10MnMg

产品描述:高度功能集成,连接点用于安装控制臂、支柱和稳定器、电驱动装置以及将部件连接固定在车身上。特别值得一提的是,在压铸工艺中,通过集成到铸造过程中的中空型材创造了一个封闭的空腔,与上壳体的拓扑优化设计相结合,满足了所有强度、刚度和NVH的要求。TOP-HAT的整体设计避免了复杂的连接过程,避免了各种单一部件。

设计、铸造和成型要求:在不同的模拟软件的支持下,在铸造工艺和模具设计中,重点是以下特点:整个部件的最佳填充和关键功能区的部分局部压缩,腔体的最佳真空辅助通风,考虑到强度要求的厚壁区域的材料减少。加工内容和轮廓的优化,使用特殊的模具技术,如集成在挤压区的JetCooling,以及固定一个长的空腔产生的嵌件以改善NVH行为。以上工作的基础是事先完成的:安装空间研究、各种操作强度分析和计算、拓扑结构优化、应力和变形计算、插入物的定心和固定方案开发,以及考虑热膨胀和收缩。

采用压铸工艺的原因:一体化的压铸设计避免了复杂的装配步骤(如焊接工艺)。不同的零件/部件可以取消。机加工可以在一次装夹中进行。由于采用了插入技术,在保持部件性能不变或更高的情况下实现了减重。因此,压铸方法成了最优和最经济的工艺。

获奖原因:

- 高度功能集成

- 拓扑优化设计与集成插件相结合,确保高刚度以及NVH要求

第二名

SP52下壳体

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制造商:宝马兰斯胡特工厂,德国

尺寸(长宽高):1258 mm x 1152 mm x 165 mm

重量:30067 克

合金:Al Si 10 Mn Mg

产品描述:作为高压存储系统的核心部件,下壳体部件必须在其整个使用寿命内满足各种高功能要求。

设计、铸造和成型要求:通常情况下,这种尺寸的高压存储单元的压铸外壳是两件式的。为了挖掘成本潜力,这种SP52高压存储单元首次采用了一体式压铸设计。在模具方面,采用了双板方案,因为该方案在电路材料、光学铸造运行、模具重量和压铸机的设计方面具有优势。

在模具的设计中,特别考虑到了以下几点:

- 脱模剂的最小应用量

- 模具中的长流道

- 压铸件的热处理

- 压铸件的可焊性

- 压铸件的耐撞性

- 压铸件的尺寸要求

此外,组装好的HVS的密封性(在加工好的外壳法兰中没有孔隙)也起着重要作用。

采用压铸工艺的原因:与传统的金属板结构相比,压铸混合外壳的优势如下:

- 减少16个单一件

- 密封焊缝长度减少50%以上

- 减重6千克

- 大大节省了制造成本

获奖原因:

- 全面的方法以获得经济上的最佳解决方案

- 一体化设计

- 与金属板设计相比,替代了16个单独的部件,并减少了密封缝的长度和重量

- 长流道

- 与碰撞有关的部分

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第三名

3498外壳与3D打印的样品

制造商:马特伊斯压铸公司,德国

尺寸(长宽高):94 mm x 92 mm x 92 mm

重量:450克

合金:Al Si 12 (230)

产品描述:用于信号采集的微型电机随后被安装在位于46毫米长边的四个孔中。后来安装的外壳必须满足IP56的密封性要求。

设计、铸造和成型要求:由于技术上的要求,确保大缸和内孔 "跑出来 "没有错误(详情见下一点)。

采用压铸工艺的原因:为了确保没有表面或结构缺陷,除了纯粹的铸造参数外,模具的热平衡必须是最佳的。这在传统方法中是不可能的(模芯的经典回火)。通过在3D打印过程中使用增材制造的模芯,铸造质量可以得到改善。此外,模具的热量消耗减少了,循环时间也缩短了。

获奖原因:

- 经典压铸工艺与创新的增材制造结合

- 拓展了传统压铸工艺的可制造性极限

- 特殊回火措施

2022年欧洲最佳压铸奖评选结果揭晓

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第一名

仪表板横梁

制造商:乔治费舍尔铸造解决方案公司, 瑞士

尺寸(长宽高):508 mm x 300 mm x 1523 mm

重量:3480 克

合金:AM50

产品描述:

高负载部件,在动态负载下也必须提供非常高的刚度,以消除振动,例如在方向盘或抬头显示器区域的振动。此外,该组件必须具有高度的变形能力(例如在碰撞行为中)。

设计、铸造和成型要求:在有限的安装空间内满足相应的要求,这意味着必须灵活地设计铸件中的横截面。加强筋的设计要满足应力载荷变化,采用仿真模拟对充型和凝固行为进行持续评估。在铸件中集成尽可能多的不同功能(附加部件的连接、支架的集成等)。

采用压铸工艺的原因:由于安装空间非常有限,压铸提供了最优化的利用自由空间的可能性,从而使结构更适合于应力载荷情形。此外,镁的使用使其有可能在低重量的情况下实现高应力。

获奖原因:

- 以系统化方法的方式进行开发、设计

- 集成了各种的功能

- 刚度和NVH要求

- 与碰撞相关的部件

第二名

TKS 80台面

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制造商:托伦巴克镁业有限公司,德国

尺寸(长宽高):671 mm x 453.90 mm x 20 mm

重量:2260 克

合金:AM60

产品描述:在Frech DAK1600生产单元上生产/大面积薄壁部件(壁厚3mm)的整个表面达到0.5mm的极端平面度要求,并在量产中用21个测量点进行100%检查。

设计、铸造和成型要求:非常高的表面要求--完整的可见区域的粉末涂层。

采用压铸工艺的原因:通过在整个部件上实现所需的0.5毫米的平面度,不再需要复杂的矫直工艺。市场上竞争对手的类似板材都采用了这个矫直工艺,相比之下,精度不如压铸板的精度。轻量化--与铝压铸件相比,重量减轻超过1.2千克。

获奖原因:

- 铸造状态下的高质量表面处理

- 对壁厚只有3毫米的大面积薄壁部件,整个表面的平整度要求为0.5毫米

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第三名

锥体支架 

EE0043-30-2020

制造商:戴纳克斯特(德国)有限公司,德国

尺寸(长宽高):47.5 mm x 47.5 mm x 39 mm

重量:32.05 克

合金:AZ91D

产品描述:该部件被用于餐饮业的咖啡研磨机。咖啡豆是在锥体支架的帮助下研磨的。

设计、铸造和成型要求:卓越的铸造质量,内部完全填充,通风,强度,重量。

采用压铸工艺的原因:替换了一个塑料部件。与塑料工具相比,模具寿命延长了4倍。更高的强度和精度。零件无需机加工就可使用。系统在终端用户处运行无故障。

获奖原因:

- 取代塑料部件

- 实现了4倍的模具寿命

- 更高的强度和精度

- 无须机加工

(文章来源:轻量化技术网)

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地点
上海新国际博览中心(浦东新区龙阳路2345号)

时间
2025年7月16日   上午09:00-下午17:00
2025年7月17日   上午09:00-下午17:00
2025年7月18日   上午09:00-下午17:00