压铸件的后加工及表面处理主要是为了去除毛刺、表面流痕、表面附着涂料，获得表面均匀的光滑度。下面就介绍几种常用的几种方法。

一、去除浇口、飞边的方法

1、手工作业：利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分。优点是方便、简单、快捷，缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形。对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。

2、机械作业：采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐，对于大、中型铸件清理效率高。

3、抛光：根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。

4、清理过程自动化：采用机器人进行铸件清理，完成去除飞边、打磨、修整等工作。从而实现清洁、高效率的生产。

二、抛丸清理

弹丸在抛丸轮的作用下，撞击铸件表面，使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度，抗疲劳强度和抗腐蚀能力，达到清理和强化的目的。

三、喷砂清理

用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和摩擦力，从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。对铸件表面进行清理，并使表面粗化，提高涂层与基体结合力。

四、研磨及抛光

采用震动研磨机、离心抛光机等设备，利用研磨石、研磨剂、水等在高速震动（转动）的过程中，与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。

五、校形

当铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形，需对变了形的铸件进行校形，校形需通过测定仪器和夹具，用木槌手工校正或用液压机校正。

一、电镀

压铸件在含有欲镀金属的溶液中，通过电解作用。铸件为阴极，欲镀金属为阳极，使铸件表面获得结合牢固的金属膜。

二、上漆

用于装饰品、防护、标志。通过上漆隐藏表面缺陷，增加或减少表面磨擦力。在这一工序中容易产生的问题是铸件表面出现橙皮、针眼、哑色、聚油、甩油等，因此需要调整油漆的浓度、涂量，铸件表面要干净，严格按操作规程作业。

三、化学成膜处理

用铬酸盐处理使铸件表面生成一层坚韧的膜，并具有各种颜色，提高铸件的耐蚀性，表面美观，也可以更容易上漆和着色。

四、静电喷涂

在喷枪，喷头，与被涂铸件之间形成一个高压静电场，使雾化的油漆微粒在高压电场中带负电荷，飞向带正电荷的铸件表面，形成均匀的漆膜。为铸件提供保护层和得到漂亮、光滑的表面，并提供良好的耐蚀性。

五、浸渗处理

在真空、压力条件下，使液态浸渗剂渗入到铸件的微细孔洞中，经过固化、封堵孔，达到密封目的。