行业新闻
全球产业竞争格局正在发生重大调整,中国在新一轮发展中面临巨大挑战。经过几十年的快速发展,中国制造业规模跃居世界领先位,建立起门类齐全、独立完整的制造体系,成为支撑中国经济社会发展的重要基石和促进世界经济发展的重要力量。但中国仍处于工业化进程中,与先进国家相比还有较大差距。制造业大而不强,自主创新能力弱,关键核心技术与高端装备对外依存度依旧较高。
新一代信息技术与制造业深度融合,正在引发影响深远的产业变革,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。各国都在加大科技创新力度,中国制造业将在转型升级、创新发展中迎来重大机遇。
中国压铸行业发展历程回顾
1947年,中国领先家压铸专业厂诞生在上海弄堂里。1949年以前,中国仅少数几家工厂有少量进口冷室或热室压铸机,生产锌合金铸件。
进入20世纪70年代,摩托车行业的发展充分带动了中国压铸业,国内压铸件生产厂家大量涌现,发展最快的是江苏、浙江、重庆等地。
20世纪80年代,中国实行改革开放,促进了汽车、五金、摩托车、手表等产业的快速发展,给压铸生产企业带来了更广告的发展空间。
近20年来,压铸产业多元化发展带动中国由压铸大国向压铸强国转变。除江苏、浙江、上海之外,广东、重庆发展最快,压铸厂数量及产量持续增长。
伴随着中国压铸业的进步,中国压铸装备也得到快速书展,以中国最大的压铸意志力生产企业— — 香港力劲集团的标志性发展为着眼点,总结出中国压铸装备十三大“里程碑”事件。它们分别是:
●“十五”期间科技部将《镁合金冷,热室压铸机研究开发》列入国家科技攻关计划。
●“十五”期间科技部将《超大型(3000吨)镁合金压铸机研究开发》列入科技攻关计划。
●2001年10月上海工业博览会期间首秶同世界展示了具有自主知识产权的DCC镁合金压铸机(国家科技攻关成果)。
●成功研发出了DCC2000镁合金压铸机
●国家镁合金压铸奇峰产业化及出口创汇基地落户深圳。
●2001年,两岸三地镁合金产业化及应用工作组在深圳成立。
●2002年,深圳市设立专项资助压铸机产业化项目。
●2003年起,力劲集团成为日本爱信精机的主流设备供应商用。
●2007年,全国金属成型标准化分技术委员会落户深圳。
●2007年,美国通用公司首次向中国企业订购数十台3000吨压铸生产单元。
●2005~2008年间,日本汽车制造商丰田公司、本田公司均采用中国压铸装备。
●2007年~2010年章,富士康、比亚迪大批量购进国内超大型压铸生产单元。
●2009年,3500吨压铸成套装备列入国家重大科技攻关项目。
中国压铸行业发展的现关
随着汽车轻量化进程的加快,汽车用变速箱、发动机外壳、方向盘、座椅、仪表盘等诸多复杂件均采用压铸铝合金件或压铸镁合金件,对大型压铸机(1000吨以上)的需求急增。
2015年颁布的《中国制造2025》,给中国制造业,包括压铸行业指明了方向:由中国制造向中国创造转变、由中国速度向中国质量转变、由中国产品向中国品牌转变三大转变!
目前,中国生产的家电、摩托车等行业的压铸模完全可以满足国内需求,汽车行业所用的压铸模国产化比例正逐步提高,镁合金模具开始量产,部分中国企业生产的模具已经远销海外,与比同时,大型、精密、复杂的压铸模进口尚需进口。
2015年颁布的《中国制造2025》,给中国制造业,包括压铸行业指明了方向:由中国制造向中国创造转变、由中国速度向中国质量转变、由中国产品向中国品牌转变三大转变!
1、由中国制造向中国创造转变
压铸工业要不断地创新发展,应在引进国外先进技术的同时,发展自己的科技技术,如提高 国产压铸机的性能,提高压铸模具的品质,r提高压铸工艺水平;提高与压铸有关联的辅助设备产品与材料的质量、性能水平。
在由中国制造向中国创造的过程中,“样板工厂”起着重要的指引作用。政府应在政策和研发资金方向,鼓励和支持企业创建“样板工厂”和"样板工程",让中国制造向中国创造发展之路,走得更快更移。
2、由中国速度向中国质量转变
坚持把质量作为建设制造强国的生命线,强化企业质量主体责任,加强质量技术攻关、先进质量文化,营造诚信经营的市场环境。
成熟的市场经济体制下,质量保证要靠标准约束,也要靠企业自觉。换言之,要将标准对质量的要求、消费者对质量的正常期待转变为企业自身主动的追求。如何才能做到这一点呢?答案是品牌和品牌制度。
3、由中国产品向中国品牌
这一转变是前两个转变的升华。一段时间以来,国人不少OEM企业陷入经营困难,有的甚至濒临破产?为什么会出现这样的善呢?原因虽然是多元的,但最重要的一点还在于,这些企业只会做产品,没有品牌观念,不会做营销。
所以我们铸造压铸行业,要提升我们的设计理念,努力增加我们产品的附加值,增强品牌意识,提高产品的竞争力,努力作好我们的民族品牌、企业品牌。
"中国制造2025"是中国压铸行业发展的新引擎,为压铸产业的发展带来了新的机遇,相信我们的压铸行业一定将发展新的春天。(文章来源:世界铸造)