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行业新闻

镁合金压铸工艺简介

压铸镁合金应用的局限点有:

绝对强度偏低,尤其是高温理想性能较差;

化学活性高,熔炼时容易烧损氧化,使其熔炼加工困难;

耐蚀性差,缺少有效的腐蚀防护途径(但是现在镁合金童车工厂说镁合金微弧氧化的成本很低,可防腐1000小时)

在压铸产品工艺开发过程中,数值模拟技术的应用可以缩短开发周期,指导实际生产过程如采用ProCAST软件等。

镁合金结构件成型方法中,70%以上是用高压铸造。然而,镁合金高压压铸过程中的重要质量问题就是气孔和夹杂,这导致铸件不能热处理提高性能。另外就是铸件心部组织存在粗大的树枝晶,从表面到心部存在双缺陷带,这对铸件的成形性和力学性能存在显著影响。

采用“阶梯试验件和扁平拉伸试样”可系统地研究压铸工艺对铸件组织和力学性能的影响(正交试验)。对AM50的研究表明随着铸造压力增加,试样的力 学性能不同程度增加,但是塑形显著降低。综合下来,减速工艺的铸件的力学性能较好。AM50合金:压铸过程增压压力(24-67MPa)和高速速度 (0.7-4m/s)增加,抗拉强度增加,随增压时间增加(20-100ms)对薄的铸件的强度不利;

采用超声波显微扫描对AM50孔洞分布进行测量,发现距离表面一定深度的部分空洞含量极高,试样在拉伸过程中断裂发生在较大的孔洞处。试验表明,拉伸强度和延伸率随着断裂处的孔洞尺寸变小而降低。

对AM50采用650t的冷室压铸机TOYO BD-650-V4-N进行压铸工艺试验,获得密度高的工艺参数时实验结果表明致密度的工艺参数为:

对AM60B采用德国福来公司的DAK 450-54全自动冷室压铸机进行压铸工艺试验表明:浇注温度对合金的力学性能影响较大,其次是压射比、压射速度和模具温度。获得力学性能的工艺参数 为浇注温度680℃、模具温度180℃、压射比呀75Mpa、压射速度3m/s。

(文章来源:镁合金材料焊接及成型)


地点
上海新国际博览中心(浦东新区龙阳路2345号)

时间
2025年7月16日   上午09:00-下午17:00
2025年7月17日   上午09:00-下午17:00
2025年7月18日   上午09:00-下午17:00