行业新闻
零部件趋向大型化 直接导致模具必须大型化
近年来，随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具越
来越趋向大型化、精密化、复杂化方向发展，这是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起
来的“一模多腔”技术正在得到越来越广泛的应用。很显然，同样的一次注塑过程可以同时制造多个产品，生产效率自然翻番了。而另外一个原因则是零部件也日趋
大型化了，也这直接导致了模具必须大型化。
面对模具和零件日趋大型化的发展，人们都困扰于如何满足大型模具和零件越来越高的表面精度要求?如何延长大型模具和零部件的使用寿命，而同时又要兼顾耐磨、防腐蚀、高硬度等综合要求?
于是，大型模具和零部件的金属表面处理技术就应运而生。尽管市场上大型模具与超大尺寸零件电镀的需求越来越大，但是能够提供这种电镀服务的公司却是凤毛麟角。
因为要想达到这种加工水平一定要配备大型的专业镀槽以及其他的大型设备。同时为了保证电镀产品的质量，还要引进国外的先进电镀技术工艺、进口原料、药水配方等。这些对于缺乏实力的小电镀厂来说是可望而不可及的，因此也只有上规模的电镀厂家才能斥巨资引进这些设备、技术、原料。
同时还需具备丰富的电镀经验及完善的流程体系，不断改进和创新，针对不同模具不同情况，不同工件不同要求，合理加工处理，更大程度地满足不同客户不同产品的终端品质。
面对模具和零件日趋大型化的发展，人们都困扰于如何满足大型模具和零件越来越高的表面精度要求?如何延长大型模具和零部件的使用寿命，而同时又要兼顾耐磨、防腐蚀、高硬度等综合要求?
于是，大型模具和零部件的金属表面处理技术就应运而生。尽管市场上大型模具与超大尺寸零件电镀的需求越来越大，但是能够提供这种电镀服务的公司却是凤毛麟角。
因为要想达到这种加工水平一定要配备大型的专业镀槽以及其他的大型设备。同时为了保证电镀产品的质量，还要引进国外的先进电镀技术工艺、进口原料、药水配方等。这些对于缺乏实力的小电镀厂来说是可望而不可及的，因此也只有上规模的电镀厂家才能斥巨资引进这些设备、技术、原料。
同时还需具备丰富的电镀经验及完善的流程体系，不断改进和创新，针对不同模具不同情况，不同工件不同要求，合理加工处理，更大程度地满足不同客户不同产品的终端品质。
