历经20余年的高速发展，中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新，在全行业形成创新风尚，提升企业竞争力，铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“全国压铸行业创新技术与产品评选”活动。

2026年评选机制进一步升级，由传统成果展示转向现场终评答辩模式。经过申报、初选、入围、现场答辩及专家评审，最终有12家企业的创新技术及产品获得“2026年度全国压铸行业创新技术与产品”称号。颁奖仪式于2026年7月上海国际有色压铸展期间隆重举行。

即日起，我们将推出2026年度压铸行业获奖“2026年度压铸行业获奖创新技术与产品”系列报道。

创新技术及申报企业
 

创新技术名称：压铸用超薄壁部件高强高导热镁合金

企业名称：山西瑞格金属新材料有限公司

基本信息
 

创新技术类别：合金材料

技术成熟度：成熟应用≥5年

创新性质：原始创新

应用范围：3C电子、人形机器人

合金牌号：RGM03HT＆RGM03E
 

行业创新背景

在3C消费电子领域，随着智能手机、无人机、5G通信等产业快速发展，手机中板和无人机散热部件的散热效率直接决定整机性能与可靠性，同时轻量化需求推动零部件材料向更轻、更强、更高效的方向升级，传统合金材料（如AZ91D和ADC12）导热与力学性能的平衡难题亟待突破。在此背景下，兼具高导热、轻量化、高可靠性的压铸镁合金成为行业刚需，高强韧导热稀土压铸镁合金技术应运而生。

技术创新特点
 

高强韧导热压铸镁合金的技术原理是通过成分精准调控和微观组织优化，降低镁基体的晶格畸变程度，减少电子、声子在传输过程中的散射源，以提升导热性能，通过形成弥散分布的Al-RE纳米析出强化相，获得优异的力学性能，从而解决导热与强度的倒置矛盾。

核心创新点为合金成分设计、物相精准调控。

设计多组元共固溶：采用原子尺寸差异较大的异种溶质原子共固溶，形成偏聚，减弱单一原子固溶的晶格畸变，提升自由电子平均自由程，实现导热与强度双提升。

第二相精准调控：通过成分配比的精准控制和微量元素变质协同，控制第二相形态（如片状→细小弥散）、尺寸与分布，减少沿晶连续第二相对热流的阻碍，同时发挥其强化作用。

创新技术优势

以行业主流传统压铸合金AZ91D和ADC12为对比基准，本技术产品优势如下：

1. 强韧性大幅提升：在厚度0.4mm手机中板上，屈服强度达175-190MPa，较AZ91D（约150MPa）提升16.7%以上，较ADC12（约160MPa）提升9.4%以上；延伸率达,8%，较AZ91D（约%4）提升100%，较ADC12（约3%）提升166%。
2. 导热性能：导热系数≥100W/(m·K)，较AZ91D（约50W/(m·K)）提升100%以上，较ADC12（约90W/(m·K)）提升11.1%以上。
3. 轻量化优势凸显：材料密度仅1.82g/cm³，与AZ91D（1.83g/cm³）相当，较ADC12（2.70g/cm³）轻32.6%，同等结构强度要求下，零部件重量相较铝合金可减轻20%-28%。
4. 综合成本显著降低：材料回收率达95%以上，综合生产成本较传统铝合金ADC12方案降低18%-22%。
5. 能耗降低：单位产品生产节拍较传统铝合金压铸工艺缩短20%以上，生产能耗降低15%。

经济效益

终端产品因轻量化与可靠性，vivo旗下IQOO品牌Neo系列和荣耀Magic Vs系列智能手机通过采用本材料替换石墨烯，产品良率提升15%，成本降低10%左右。
 

山西瑞格金属新材料有限公司 创新技术评选 终评答辩现场
 

企业简介
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瑞格金属创建于1998年，是一家专注于镁铝合金材料研发与深加工的现代化企业。作为行业领先者，构建了涵盖原生镁锭、镁合金、铝合金、铝基中间合金及深加工产品的全产业链体系，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、3C电子等高端领域。历经三十年创新发展，现已形成占地52万平方米的产业基地，拥有员工1500余人，建成总设计产能66万吨的规模化生产体系，其中包含：原生镁锭3万吨、镁合金10万吨、铝合金43万吨、镁铝合金深加工产品10万吨。

更多获奖创新技术将陆续推送，敬请期待！

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铸造行业生产力促进中心

冯泽旭 女士  

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