随着全球人力、物力的不断上涨、数字化和智能化趋势的发展状况，全球工业都不得不将企业生产方式转型升级放至首位。汽车、通讯、电子等应用领域的巨大需求，以及全球压铸市场竞争日趋激烈也在一定程度上刺激着国内压铸业的升级发展。

 

本次论坛邀请到了来自太威、意德拉、Visi-Trak、华赟盛泓以及KMA等国际知名品牌，围绕数字化和智能化压铸生产提供高效解决方案，为压铸企业带来先进的国内外技术经验。

文宗明先生从压铸件后加工痛点出发，结合目前的工业数字化发展方向和相关案例，分享了太威和不二越如何通过数字化手段实现机器人精准去毛刺技术，极大提升企业的生产效率，节约企业的管理成本。

压射系统乃压铸机的“心脏”，压射系统的稳定性、重复性，强大的动态压射力等功用，为企业提升OEE提供有力保障。张玉林先生基于行业对大件压铸件生产制造的需求，分享了意德拉在助力超大型结构件生产方面的应用研究。

压铸生产过程中了解生产状况，完善预防性策略是降低废品率的重要环节。朱珩予先生就“高效的压铸生产”为核心，通过案例介绍了Visi-Trak在为压铸生产提供良好过程监控，高性能压射阀门和稳定控制器方面做出的成果。

工业4.0和中国制造2025已成为压铸行业发展的大趋势。实现在生产不间断实时在线的模式下获得模具的热平衡，对于压铸生产企业提高生产效率及质量来说极其重要。会议上李长均先生就目前该方案做出了相关解答。DTC (die thermal control)实时在线监控模具表面温度并实现自适应的与压铸周边设备联动操作，形成完整闭环温控，无需人工干预，能最大限度地提高成产率，降低废品率，减少能源消耗和降低维护成本。 

目前全球对于环境保护和职业健康与安全严格控制，压铸生产行业也因此备受关注。会议上祝磊萍女士表示，近年来，改善车间环境，相应全球环保节能的号召，留住关键人才已成为压铸生产企业管理中的重要一环，并就如何回收能源有效减少碳排放提出了有效的解决方案。