制造商：汉特曼金属铸造公司，德国

尺寸（长宽高）：1260 mm x 670 mm x 390 mm

重量：19300 克

合金：Al Si 10MnMg

产品描述：高度功能集成，连接点用于安装控制臂、支柱和稳定器、电驱动装置以及将部件连接固定在车身上。特别值得一提的是，在压铸工艺中，通过集成到铸造过程中的中空型材创造了一个封闭的空腔，与上壳体的拓扑优化设计相结合，满足了所有强度、刚度和NVH的要求。TOP-HAT的整体设计避免了复杂的连接过程，避免了各种单一部件。

设计、铸造和成型要求：在不同的模拟软件的支持下，在铸造工艺和模具设计中，重点是以下特点：整个部件的最佳填充和关键功能区的部分局部压缩，腔体的最佳真空辅助通风，考虑到强度要求的厚壁区域的材料减少。加工内容和轮廓的优化，使用特殊的模具技术，如集成在挤压区的JetCooling，以及固定一个长的空腔产生的嵌件以改善NVH行为。以上工作的基础是事先完成的：安装空间研究、各种操作强度分析和计算、拓扑结构优化、应力和变形计算、插入物的定心和固定方案开发，以及考虑热膨胀和收缩。

采用压铸工艺的原因：一体化的压铸设计避免了复杂的装配步骤（如焊接工艺）。不同的零件/部件可以取消。机加工可以在一次装夹中进行。由于采用了插入技术，在保持部件性能不变或更高的情况下实现了减重。因此，压铸方法成了最优和最经济的工艺。

制造商：宝马兰斯胡特工厂，德国

尺寸（长宽高）：1258 mm x 1152 mm x 165 mm

重量：30067 克

合金：Al Si 10 Mn Mg

产品描述：作为高压存储系统的核心部件，下壳体部件必须在其整个使用寿命内满足各种高功能要求。

设计、铸造和成型要求：通常情况下，这种尺寸的高压存储单元的压铸外壳是两件式的。为了挖掘成本潜力，这种SP52高压存储单元首次采用了一体式压铸设计。在模具方面，采用了双板方案，因为该方案在电路材料、光学铸造运行、模具重量和压铸机的设计方面具有优势。

在模具的设计中，特别考虑到了以下几点：

- 脱模剂的最小应用量

- 模具中的长流道

- 压铸件的热处理

- 压铸件的可焊性

- 压铸件的耐撞性

- 压铸件的尺寸要求

此外，组装好的HVS的密封性（在加工好的外壳法兰中没有孔隙）也起着重要作用。

采用压铸工艺的原因：与传统的金属板结构相比，压铸混合外壳的优势如下：

- 减少16个单一件

- 密封焊缝长度减少50%以上

- 减重6千克

- 大大节省了制造成本

获奖原因：

- 全面的方法以获得经济上的最佳解决方案

- 一体化设计

- 与金属板设计相比，替代了16个单独的部件，并减少了密封缝的长度和重量

- 长流道

- 与碰撞有关的部分

制造商：马特伊斯压铸公司，德国

尺寸（长宽高）：94 mm x 92 mm x 92 mm

重量：450克

合金：Al Si 12 (230)

产品描述：用于信号采集的微型电机随后被安装在位于46毫米长边的四个孔中。后来安装的外壳必须满足IP56的密封性要求。

设计、铸造和成型要求：由于技术上的要求，确保大缸和内孔 "跑出来 "没有错误（详情见下一点）。

采用压铸工艺的原因：为了确保没有表面或结构缺陷，除了纯粹的铸造参数外，模具的热平衡必须是最佳的。这在传统方法中是不可能的（模芯的经典回火）。通过在3D打印过程中使用增材制造的模芯，铸造质量可以得到改善。此外，模具的热量消耗减少了，循环时间也缩短了。

制造商：乔治费舍尔铸造解决方案公司, 瑞士

尺寸（长宽高）：508 mm x 300 mm x 1523 mm

重量：3480 克

合金：AM50

产品描述：

高负载部件，在动态负载下也必须提供非常高的刚度，以消除振动，例如在方向盘或抬头显示器区域的振动。此外，该组件必须具有高度的变形能力（例如在碰撞行为中）。

设计、铸造和成型要求：在有限的安装空间内满足相应的要求，这意味着必须灵活地设计铸件中的横截面。加强筋的设计要满足应力载荷变化，采用仿真模拟对充型和凝固行为进行持续评估。在铸件中集成尽可能多的不同功能（附加部件的连接、支架的集成等）。

采用压铸工艺的原因：由于安装空间非常有限，压铸提供了最优化的利用自由空间的可能性，从而使结构更适合于应力载荷情形。此外，镁的使用使其有可能在低重量的情况下实现高应力。

制造商：托伦巴克镁业有限公司，德国

尺寸（长宽高）：671 mm x 453.90 mm x 20 mm

重量：2260 克

合金：AM60

产品描述：在Frech DAK1600生产单元上生产/大面积薄壁部件（壁厚3mm）的整个表面达到0.5mm的极端平面度要求，并在量产中用21个测量点进行100%检查。

设计、铸造和成型要求：非常高的表面要求--完整的可见区域的粉末涂层。

采用压铸工艺的原因：通过在整个部件上实现所需的0.5毫米的平面度，不再需要复杂的矫直工艺。市场上竞争对手的类似板材都采用了这个矫直工艺，相比之下，精度不如压铸板的精度。轻量化--与铝压铸件相比，重量减轻超过1.2千克。

获奖原因：

- 铸造状态下的高质量表面处理

- 对壁厚只有3毫米的大面积薄壁部件，整个表面的平整度要求为0.5毫米

制造商：戴纳克斯特（德国）有限公司，德国

尺寸（长宽高）：47.5 mm x 47.5 mm x 39 mm

重量：32.05 克

合金：AZ91D

产品描述：该部件被用于餐饮业的咖啡研磨机。咖啡豆是在锥体支架的帮助下研磨的。

设计、铸造和成型要求：卓越的铸造质量，内部完全填充，通风，强度，重量。

采用压铸工艺的原因：替换了一个塑料部件。与塑料工具相比，模具寿命延长了4倍。更高的强度和精度。零件无需机加工就可使用。系统在终端用户处运行无故障。

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